磁性材料知識問答（工藝類8-14）

8、如何做到隔磁?

只有能吸附到磁鐵上的材料才能起到隔斷磁場的作用，而且材料越厚，隔磁的效果越好。

9、哪種磁鐵可以在水中使用？

根據材質的不同，不是每種磁鐵都可以在水中使用。據悉，釤鈷和鐵氧體可以在水中正常使用，釹鐵硼和鋁鎳鈷不可以在水中使用。

10、磁瓦的分類和用途？

磁瓦根據其原材料的不同主要有三大類：

1、鐵氧體磁瓦 

2、釹鐵硼磁瓦 

3、鋁鎳鈷磁鐵

用途：

磁瓦主要用在永磁直流電機中，與電磁式電機通過勵磁線圈產生磁勢源不同，永磁電機是以永磁材料產生恒定磁勢源。永磁磁瓦代替電勵磁具有很多優(yōu)點，可使電機結構簡單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。

磁瓦的性能對電機的影響：

(1)高的剩余磁感應強度 Br。因為 Br 高才能確保電機有較高的轉速，大的輸出扭矩和大的功率。電機才會有較高的效率。

(2)高的 Hcb。因為 Hcb 高，才能確保電機輸出所需的電動勢，使電機工作點靠近最大磁能積，充分利用磁體的能力。

(3)高的 Hcj。Hcj 高可以確保電機有較強的抗過載退磁及抗老化，抗低溫的能力。

(4)高的(BH)max。(BH)max 越高，表示永磁鐵氧體在電機中實際的運行的工作系數越 好。

(5)磁能量 Φ 越大越好，這將極大提高電機的工作效率。

(6)退磁曲線的矩形度越好，電機的動態(tài)損失越小。

(7)永磁鐵氧體的電阻率越高，渦流損失越小。

(8)永磁鐵氧體的溫度系數小，在高溫下才具有良好的溫度穩(wěn)定性

11、磁瓦的生產工藝有哪些？

鐵氧體磁瓦以燒結鐵氧體為主，釹鐵硼磁瓦分為燒結與粘結兩類。

1、燒結鐵氧體磁瓦生產工藝主要分為濕壓異性、干壓同性、干壓異性，其異性與同性 的區(qū)別是在于壓機成型時是否有取向磁場。這里主要介紹濕壓異性的工藝        濕壓工藝流 程為：原料——預燒——粗粉碎(一次球磨)——配料——二次球磨(濕磨)——磁場成型— —燒結——磨削——清洗——充磁。因成型料漿含有水分，在磁場成型顆粒容易轉向所以 比干壓異性能獲得更高的取向度，其性能也就更高。

2、燒結釹鐵硼磁瓦：配料——熔煉——破碎——制粉——磁場成型——等靜壓—— 真空燒結與回火——線切割等加工——電鍍——充磁

12、哪種鐵氧體材質可以導電？

軟磁材質鐵氧體屬于導磁材料，具體高磁導率，高電阻率，一般在高頻下使用，主要用于 電子通訊、像我們每天接觸的電腦、電視機，都是可以發(fā)現的。

軟磁鐵氧體主要有錳鋅跟鎳鋅等，兩種材質錳鋅鐵氧體導磁率大于鎳鋅鐵氧體。

13、磁鐵的種類加工溫度？

1．鋁鎳鈷磁鐵是由鋁、鎳、鈷、鐵和其它微量金屬元素構成的一種合金。鑄造工藝可以 加工生產成不同的尺寸和形狀，可加工性很好。強力磁鐵鑄造鋁鎳鈷永磁有著最低可逆溫度 系數，工作溫度可高達 600 攝氏度以上。鋁鎳鈷永磁產品廣泛應用于各種儀器儀表和其他 應用領域。

2．釹鐵硼磁鐵，其磁鋼本身的機械加工性能亦相當之好。工作溫度最高可達 200 攝氏度。 強力磁鐵而且其質地堅硬，性能穩(wěn)定，有很好的性價比，故其應用極其廣泛。但因為其化學活性很強，所以必須對其表面凃層處理。(如鍍 Zn,Ni,電泳、鈍化等)。

3．釤鈷（SmCo）依據成份的不同分為 SmCo5 和Sm2Co17。由于其材料價格昂貴而使其發(fā)展受到限制。釤鈷（SmCo）作為稀土永磁鐵，不但有著較高的磁能積（14-28MGOe）、可靠的矯頑力和良好的溫度特性。與釹鐵硼磁鐵相比，釤鈷磁鐵更適合工作在高溫環(huán)境中。

4．鐵氧體磁鐵   它主要原料包括 BaFe12O19 和 SrFe12O19。強力磁鐵通過陶瓷工藝法制造而成，質地比較硬，屬脆性材料，由于鐵氧體磁鐵有很好的耐溫性、價格低廉、性能適中，已成為應用最為廣泛的永磁體。

14、磁鐵的運輸過程中有何注意事項？

要注意室內的濕度，必須維持在干燥的水平。溫度不要超過室溫；黑塊或毛坯狀態(tài)的產品存放時可適當涂油（一般的機油即可）；電鍍產品應真空密封或隔絕空氣存放，以保證鍍層的耐腐性能；充磁產品應當吸合在一起并裝箱存放，以免吸起其它金屬體；充磁產品存放應當遠離磁盤、磁卡、磁帶、計算機顯示器、手表等對磁場敏感的物體。磁鐵充磁狀態(tài)運輸時應該屏蔽，特別是航空運輸一定要徹底屏蔽。